Processo produtivo
Existem os seguintes processos nas diferentes unidades:
Fábrica de Steam-Cracker
Fábrica de Steam-Cracker
A nafta química (fração leve), obtida da refinação do petróleo, que chega por navio das refinarias da Repsol ou diretamente da refinaria de Sines e frações de GPL (gases de petróleo liquefeitos), como o propano e o butano, importados de qualquer parte do mundo, constituem a principal matéria-prima do Cracker. Aqui, mediante processos térmicos, obtêm-se diferentes componentes, sendo o etileno e o propileno, os de maior valor acrescentado. Estes produtos são utilizados como matérias-primas para a produção de polímeros nas fábricas de poliolefinas, sendo o restante exportado.
Fábrica de Butadieno
Fábrica de Butadieno
Nesta unidade, extrai-se o 1,3 butadieno, a partir da fração C4 produzida na fábrica de Steam Cracker. O butadieno é utilizado na produção de borracha sintética que, por sua vez, pode ser utilizada nos pneus ou no calçado.
Fábrica flexível de MTBE/ETBE
Fábrica flexível de MTBE/ETBE
O MTBE/ETBE (Methyl tert-Butyl Ether / Ethyl tert-Butyl Ether) converteu-se rapidamente num substituto dos compostos de chumbo usado no reforço do índice de octano da gasolina base.
Atualmente, a gasolina que contém MTBE/ETBE permite às refinarias manterem o seu ‘pool’ de gasolinas com alto índice de octano e, em simultâneo, permanecerem dentro das últimas restrições ao uso dos compostos de chumbo.
O MTBE/ETBE obtém-se também a partir da fração C4 proveniente do Steam Cracker que, posteriormente, é processada conjuntamente com o metanol/etanol que é importado.
Fábrica de PEBD/EBA
Fábrica de PEBD/EBA
O polietileno de baixa densidade obtém-se mediante a polimerização do etileno, a pressões que podem ir até aos 2000 bar.
O PEBD é um produto maleável, muito resistente aos agentes químicos e um bom isolante elétrico. Atualmente, oferecemos uma das mais amplas gamas de mercado de copolímeros de etileno com acrilato de butilo (EBA).
Fábrica de PEAD
Fábrica de PEAD
O polietileno de alta densidade obtém-se mediante a polimerização do etileno a baixa pressão. O processo de produção utilizado nesta fábrica é constituído por dois reatores que possibilitam a obtenção de produtos bimodais, com distribuição molecular larga ou estreita. Esta característica permite o desenho de produtos com propriedades mecânicas e características de processamento variadas, especialmente dequadas a cada aplicação. Por outro lado, o sistema de extrusão do polímero é capaz de produzir grânulos de polímeros (coloridos ou naturais) com cargas elevadas. É assim possível produzir uma grande variedade de produtos, para aplicações tão variadas como fibras, garrafas, recipientes, filmes, cabos elétricos e tubos para gás, água e rede de esgotos.
A polimerização é um processo químico através do qual as matérias-primas, chamadas monómeros (constituídos por um só tipo de molécula), como o etileno e o propileno, são convertidos em polímeros (novas moléculas formadas pela associação de centenas ou milhares de moléculas de monómeros, também designadas por poliolefinas), que são a base para a obtenção das matérias-primas usada no processamento de materiais plásticos.